Van Hobby Prototype Tot Eindproduct

We begonnen dus met een knutselproject, een versterker die goed klonk en een leuk volume gaf. Die eerste versie was eigenlijk best snel gemaakt door Elmar en deed het goed. Toch konden we die niet direct gaan produceren in grote getalen.

goedkoper
Om goed te verkopen wil je de prijs zo laag mogelijk hebben, en daarvoor moeten de productiekosten omlaag. Een 1 euro duurdere chip op je prototype betekent 2000 euro minder winst als je 2000 units verkoopt. Er moest dus gekeken worden naar goedkopere alternatieven, en ook of het niet überhaupt met minder componenten af kon.

behuizing
Ten eerste was het op een losse pcb en zat het nog nergens in. En voor 1 unit zou je nog wel wat kunnen 3D printen, maar voor een groot aantal is dat veel te duur. Ook onze eigen moulds laten maken voor de hele productie is relatief duur zolang we geen echt grote aantallen gaan produceren. Als oplossing moesten we dus naar iets bestaand zoeken, en kwamen we uit op een powerbank behuizing. De eerste versie paste daar echter never nooit niet in, dus moest het aantal componenten gereduceerd worden en het pcb-ontwerp slimmer.

productievriendelijker
Naast direct kosten te besparen op het aantal componenten dat je koopt, maakt minder componenten hebben ook het productieproces goedkoper. Als voorbeeldje: Tijdens de productie worden de componenten op de juiste plek op de pcb gelegd met een pick and place machine. De meeste van deze machines kunnen maar overweg met maximaal 30 reels (rollen met een paar duizend units van een specifiek component), oftewel je kan maar maximaal 30 soorten componenten tegelijk plaatsen. Wil je meer componenten dan moet je eerst 30 componenten plaatsen, de machine her programmeren, en nogmaals al je units door de pick and place machine halen voor je ze in de oven kan doen (voor het solderen), of een duurdere pick and place machine. Door wat meer van dezelfde soort weerstanden in serie te zetten, kan je het aantal verschillende soorten weerstanden reduceren. Dan heb je in totaal dus meer componenten op je pcb die je moet kopen, maar het kan zo toch voordeliger zijn.

Gebruikersvriendelijker
Ook belangrijk is te beseffen dat onze gebruikers niet hetzelfde zijn als ons. Waar wij het prima vonden om zelf de losse kabels van een oplader eraan te hangen wil je voor je eindproduct natuurlijk een iets vriendelijkere oplossing, wij gingen voor een micro-usb poort. Ook het pairen moest makkelijker want eerder kreeg je hem enkel in discovery mode door je mobiel te disconnecten en dan de versterker opnieuw op te starten, dat gaat nu gelukkiger intuïtiever maar het koste wel extra werk.

Verder komt er ook meer CSR (Corporate Social Responsibility) bij kijken, maar hierover later meer.